Ads

Monday, December 18, 2017

PROBLEM KESUKARAN BUKAN KARENA PLATE MESIN CETAK OFFSET


                                                       KESUKARAN BUKAN KARENA PELAT

Halo kawan - kawan semua admin update blog lagi,topik kali ini mengangkat permasalahan yang kerap terjadi di dunia percetakan , pada dasarnya semua permasalahan dalam mencetak itu sama yang membedakan hanya masalah pengalaman operator mesin itu sendiri,ok tanpa basa - basi admin akan menjelaskan secara teori dan prakteknya yang selama ini admin alami.

    1.       GAMBAR SAMAR-SAMAR KARENA ROL LICIN.
               Rol-rol tinta itu sering kelihatan mengkilap seperti dilapis dengan lapisan yang tipis sekali, 
               kejadian ini terjadi dengan lambat-lambat dan disebabkan karena pengaruh zat pengering 
               dalam tinta. Karena lapisan yang licin mengurangi kemampuan memberi tinta diatas pelat. 
               Untuk mengatasi ini rol dibersihkan dengan rol paste, atau sekali-kali dicuci dengan 
               blanket-wash atau dapat juga dibubut.

    2.       GAMBAR LAMA TIMBUL KEMBALI PADA CETAKAN BARU
               Kalau suatu mesin mencetak banyak sekali jumlahnya dapat menyebabkan karet jadi licin 
               pada bagian yang tidak ada gambarnya. Bila mesin itu kemudian mencetak lagi, maka 
               bagian-bagian yang licin itu tidak dapat memberi tinta dengan baik diatas kertas. Ini 
               disebabkan karena lebih mudah menerima tinta dari pada memberi untuk mengatasi dapat 
               dibersihkan dengan blanket wash atau dengan bubuk gosok dan air atau bensin.


   3.       HASIL CETAKAN TIDAK SEMPURNA KARENA KAIN KARET TIDAK RATA
               Apabila pada cetakan hasilnya samar-samar ada bagian-bagian yang noda maka kesalahan 
               mungkin karena ada bagian-bagian yang tidak rata pada kain karet atau pelat. Apabila noda-
               noda itu karena ada bagian pelat yang tipis menyebabkan kain karet pada bagian tersebut  
               hanya memberi tinta yang tipis dan dengan keadaan yang demikian itu dipindahkan ke
               kertas dan hasilnya kurang baik. Apabila pada bagian tersebut kain karet terlalu rendah 
               maka bagian itu juga tidak akan mengambil tinta dan hasilnya pun tidak baik. Umumnya 
               yang rendah itu terletak pada kain karet. Untuk mengatasi pada salah satu sisi kain karet 
              dilepas dari clamp, dan bagian belakang kain karet ditempel dengan kertas halus. (tissue  
              paper).

   4.       TITIK-TITIK RASTER MEMANJANG PADA KERTAS BAGIAN BELAKANG
               Apabila hasil cetakan, raster-raster memanjang pada bagian belakang dari kertas (bukan 
               muka belakang), maka kesalahan terletak pada kain karet, yang kendor. Meskipun  
               kecepatan berputar tetap, tapi karena kain karet kendor, karena tekanan maka timbul 
               bagian yang menonjol karena mulur hingga waktu lewat antara silinder pelat dengan 
               silinder karet meleset dan titik-titik raster jadi memanjang. Untuk mengatasinya, kain karet 
               dikeraskan.
        
5.       CETAKAN KOTOR KARENA DEBU KERTAS
              Kalau bahan-bahan kertas itu terlepas ikatannya dari kertas seakan-akan seperti debu, dan 
              akan pindah ke kain karet hingga hasil cetakannya kurang baik, juga kalau kertas mencabik 
              juga dapat menyebabkan hasil cetakan tidak baik, kerusakan kertas ini disebabkan oleh
              karena terlalu banyak air atau tinta terlalu kuat. Untuk mengatasi kertas yang mencabik 
              atau berserabut itu harus menggunakan tinta yang lembek dan air sedikit mungkin, sekali- 
              kali cucilah kain karet. Dengan penggantian tinta dan mencuci rol-rolnya, kesukaran karena 
              kertas mendebu atau mencabik dapat diatasi.
 
   6.       CETAKAN PUCAT KARENA BANYAK AIR
               Air menjadikan musabab hasil cetakan kadang-kadang kurang terang dari pada tehtik 
               mencetak lainnya. Penggunaan air yang sedikit akan mengurangi kepucatan hasil cetakan. 
               Karena itu gunakan air secukupnya, jangan berlebih-lebihan.


  7.       NODA-NODA PADA PINGGIRAN KERTAS KARENA ROL BINTIK-BINTIK ATAU PECAH-PECAH
              Kerusakan rol ini disebabkan karena permukaan rol karet rusak, kerusakan ini biasanya 
              terjadi dipinggir karena pencucian yang kurang bersih dan dipakai untuk mencetak yang 
              kecil ukurannya. Bagian-bagian yang cacat itu tentu saja tidak dapat memberi tinta dengan 
              baik, hingga hasil cetakan tidak baik. Satu-satunya jalan rol harus dibubut baru atau diganti.

     8.     CETAKAN BERBINTIK-BINTIK
             Tinta yang tidak dapat dipindahkan dengan baik, tidak dapat menghasilkan cetakan
             yang licin dan rata, tetapi sering terdapat bintik-bintik. Ini disebabkan karena tinta kurang 
             baik. Untuk mengatasinya harus menggunakan tinta yang kuat dan air yang sedikit mungkin.

By : BERKAH MANDIRI MESINDO

Thursday, December 14, 2017

CHANGE SIZE IMAGES ON PRINT RESULT

                                          CHANGE SIZE IMAGES ON PRINT RESULT

      One of the most common difficulties facing a printer or print carrier is if there is a change in the size of the image above the platen or the printout that does not match the size of the image on the film.
The image size change is due to several reasons:

1. As a result of adjusting the cylinder - the size of the cylinder is changed due to the sheer thickness      of the printed paper. the prints will get longer if the paper gets thicker and the thinner the paper 
    will reduce the length of the printout.

2. Lots of water (Fountain dampening solution) brought by new moll or roller cloth
    water to paper will also affect the prints or drawings.
    more water is absorbed by the paper, causing the paper to expand more. The development of the
    paper is usually larger in cross direction than in grain direction.
    the addition of image length can only be done in the direction of cylinder rotation.
    therefore the paper to be printed on the fiber must be parallel to the cylinder export. unless if
    there is a certain purpose, for example the printout will still be connected with other prints
    to require a different direction to reduce development when it is pasted.

3. Because the pressure is too strong between the cylindrical plate with the blanket cylinder can
    cause paper to easily expand. to shorten the image or the printout is done by adding an
    underlay on the cylinder plate and reducing the underlay on the blanket cylinder.

     at the time of color printing, the first printed image used as a guide for other colors to be longer than the next print. because of the pressure of the cylinder and water, the paper will expand. the development of paper in the first mold can be offset by reducing or adding an underlay on the cylinder plate and the blanket cylinder.
to allow more flexibility to adjust the length of the image on the job to register, the time of printing for the first color used as a guideline of other colors, the underlay on the cylinder plate to be added again (more than usual).

Hopefully this article can help the printing machine operators in overcoming the problem. aamiin.
success is always for the printing world.

By. Berkah Mandiri Mesindo

PERUBAHAN UKURAN GAMBAR PADA HASIL CETAK

                         PERUBAHAN UKURAN GAMBAR PADA HASIL CETAK

      Salah satu kesukaran yang sering terjadi dihadapi pencetak atau operator cetak jika ada perubahan ukuran gambar diatas pelat cetak atau hasil cetakan yang tidak sesuai dengan ukuran gambar pada film.

Perubahan ukuran gambar itu disebabkan karena beberapa sebab yaitu :
1. Akibat penyetelan silinder - silinder ukuran gambar berubah karena tebal tipisnya kertas
    yang dicetak. hasil cetakan akan makin panjang apabila kertas semakin tebal dan semakin
    tipis kertasnya yang dicetak akan mengurangi panjang hasil cetakan.
2. Banyak sedikitnya air ( Fountain dampening solution ) yang dibawa oleh kain new moll atau rol 
    air ke kertas akan mempengaruhi pula hasil cetak atau gambarnya. 
    makin banyak air yang diserap oleh kertas, menyebabkan kertas mengembang lebih banyak.
    Pengembangan kertas itu biasanya lebih besar pada cross direction dari pada grain direction.
    penambahan panjang gambar hanya dapat dilakukan searah dengan perputaran silinder. 
    karena itu kertas yang akan dicetak seratnya harus sejajar denganporos silinder. kecuali kalau 
    ada tujuan  tertentu, umpama hasil cetakan itu masih akan disambung dengan cetakan lainya 
    hingga memerlukan arah yang berbeda untuk mengurangi pengembangan pada waktu ditempel.
3. Karena tekanan yang terlalu kuat antara silinder pelat dengan silinder blanket dapat
    menyebabkan kertas mudah mengembang.

     Untuk memperpanjang gambar atau hasil cetakan dapat dilakukan dengan mengurangi underlay pada silinder plate dan menambah underlay pada silinder blanket.
untuk memperpendek gambar atau hasil cetakan dilakukan dengan menambah underlay pada silinder plate dan mengurangi underlay pada silinder blanket.
     pada waktu mencetak berwarna, gambar pada cetakan pertama yang dipakai sebagai pedoman warna - warna lainya supaya lebih panjang dari pada cetakan berikutnya. karena tekanan silinder dan air, kertas itu akan mengembang. pengembangan kertas pada cetakan pertama itu dapat diimbangi dengan mengurangi atau menambah underlay pada silinder plate dan silinder blanket.
supaya lebih leluasa memberi kemungkinan penyesuaian panjang gambar pada pekerjaan yang harus register, waktu mencetak untuk warna pertama yang dipakai sebagai pedoman warna - warna lainya, underlay pada silinder plate supaya ditambahkan lagi ( lebih banyak dari biasanya ).

Semoga artikel ini bisa membantu para operator mesin cetak dalam mengatasi permasalahannya. aamiin.

sukses selalu untuk dunia percetakan.

By. Berkah Mandiri Mesindo

Wednesday, December 13, 2017

DIFFERENCES BETWEEN HIGH PRINTING WITH PRINTING FLAT AND PRINT IN

DIFFERENCES BETWEEN HIGH PRINTING WITH PRINTING FLAT AND PRINT IN


                                Hallo met again with Berkah Mandiri Mesindo.

        In high prints commonly referred to as letterpress or boekdruk, parts or surfaces that are scored higher or more prominently upwards than non-printing parts as well as stamps in offices.

       In contrast to the print in the usual called intaglio or diepdruk. the printed portion is lower than the part that does not print. the lower portions of the image will be filled with ink until it is ink supply.

ink that is attached to the unnecessary part of the part that will have to be clean, wiped first with a blade or rack so that the ink is lost, after it is in print, the ink inside will be inhaled by paper, then there is mold on paper.

      If on a high print and print in the printing process it happens mechanically ordinary, that is, the parts that print with parts that do not print higher or lower.

on a flat print the process was achieved due to the presence of drugs that caused a conflict between water and oil.

so even if the surface is printing with that does not print equally, but in the presence of the medicines then when the surface of stone or zinc (Plate Aluminum) on the roll with ink, ink will be attached to the existing part of the picture, while the part that no image not holding ink.


this can happen because at the time the stone or zinc (Plate Aluminum) has been drawn, the zinc surface was wiped with gom into the pores on the zinc was open and enter the gom that mixed with nitric acid which is called etching.

      because nitric acid, zinc pores / plate is open and enter the gum into the pores of the zinc / plate that is not covered by the image. with the gums that enter into the pores. at the time the zinc / plate is wiped with water, part of the water is inhaled by gom ,. until the zinc / plate surface that does not have the picture contains water.
then when the zinc / plate is then dirol with ink, ink will not be attached to the existing water.

     so the principle of flat print is the contradiction between water and oil. the part of the drawing will hold the ink and reject the water. and the part that no picture will hold water and refuse ink.

hopefully this article can help younger siblings or friends who are looking for papers for graffiti school.

Greetings Success Always, Aamiin.

By. Berkah Mandiri Mesindo

PERBEDAAN ANTARA CETAK TINGGI DENGAN CETAK DATAR DAN CETAK DALAM

PERBEDAAN ANTARA CETAK TINGGI DENGAN CETAK DATAR DAN CETAK DALAM

                            Hallo berjumpa lagi dengan Berkah Mandiri Mesindo.
        Pada cetak tinggi yang biasa disebut letterpress atau boekdruk,bagian atau permukaan yang mencetak letaknya lebih tinggi atau lebih menonjol keatas dari pada bagian yang tidak mencetak seperti halnya dengan stempel di kantor - kantor.

       Sebaliknya pada cetak dalam yang biasa di sebut intaglio atau diepdruk. bagian yang mencetak letaknya lebih rendah dari pada bagian yang tidak mencetak. bagian - bagian yang letaknya lebih rendah yaitu gambarnya akan terisi dengan tinta hingga seakan - akan merupakan tempat persediaan tinta.
tinta yang melekat pada bagian yang tidak diperlukan yaitu pada bagian yang nantinya harus bersih, diseka dulu dengan blade atau rakel supaya tintanya hilang, setelah itu baru di cetak, tinta yang ada di dalam akan terhisap oleh kertas, maka terjadilah cetakan di atas kertas.

      Kalau pada cetak tinggi dan cetak dalam proses pencetakan itu terjadi secara mekanis biasa, yaitu bagian yang mencetak dengan bagian yang tidak mencetak lebih tinggi atau lebih rendah.
pada cetak datar proses itu dicapai karena adanya obat - obatan yang menyebabkan adanya pertentangan antara air dengan minyak.
jadi meskipun permukaan yang mencetak dengan yang tidak mencetak sama rata, tetapi dengan adanya obat - obatan itu maka pada waktu permukaan batu atau seng ( Plate Alumunium ) di rol dengan tinta, tinta akan melekat pada bagian yang ada gambarnya, sedangkan bagian yang tidak ada gambarnya tidak memegang tinta.
hal ini dapat terjadi karena pada waktu batu atau seng ( Plate Alumunium ) telah selesai digambar, permukan seng itu disekanya dengan gom kedalam pori - pori pada seng itu terbuka dan masuklah gom yang dicampur asam sendawa yang di sebutnya etsa.
   
      karena asam sendawa , pori - pori seng/plate itu terbuka dan masuklah gom kedalam pori - pori seng/plate yang tidak tertutup oleh gambar . dengan adanya gom yang masuk kedalam pori - pori itu. pada waktu seng/plate diseka dengan air, sebagian dari air itu terhisap oleh gom,. hingga permukaan seng/plate yang tidak ada gambarnya itu mengandung air.
maka pada waktu seng/plate itu kemudian dirol dengan tinta, tinta tidak akan melekat pada bagian yang ada airnya itu.
 
     jadi prinsip dari cetak datar adalah pertentangan antara air dengan minyak. bagian yang ada gambarnya akan memegang tinta dan menolak air. dan bagian yang tidak ada gambarnya akan memegang air dan menolak tinta.
semoga artikel ini bisa membantu adik - adik atau teman - teman yang sedang mencari makalah untuk sekolah grafika.

Salam Sukses Selalu, Aamiin.

By. Berkah Mandiri Mesindo

Saturday, May 13, 2017

Dijual Mesin Cetak Komori L225






Dijual Mesin Cetak Komori L225 ,Mesin Siap Cetak Dan Sudah Rekondisi.

Hubungi : 08159945549 - 08176432395
BBM      : D6CAB7BC

Dijual Mesin Cetak Oliver 72 Tahun 1991





 
 
Dijual Mesin Cetak Oliver 72 Tahun 1991 ,Mesin Siap Cetak Dan Sudah Rekondisi.
 
Hubungi : 08159945549 - 08176432395
BBM      : D6CAB7BC

Wednesday, April 26, 2017

Di Jual Mesin Cetak Ryobi 480 knp Dengan Nomorator







      Di jual Mesin Cetak Offset Nomorator Ryobi 480 knp kondisi bagus dan mulus rol tinta baru semua dan rol air juga baru semua . Ada Nomorator 1 set jadi bisa mencetak sekaligus nomorator jadi bisa menghemat waktu dan biaya.

Hub : 08159945549 
          08176432395 

PIN :  D6CAB7BC